VAV變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)安裝及調(diào)試方案

所有設(shè)備安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)其型號(hào)規(guī)格。產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證和安裝使用說(shuō)明書(shū)，核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行安裝。安裝應(yīng)按說(shuō)明書(shū)要求或在供貨商提供指導(dǎo)下進(jìn)行。

1設(shè)備安裝

1.1空調(diào)箱

1.1.1落地式空調(diào)箱應(yīng)按基礎(chǔ)幾何中心線就位后,安裝減振裝置，再用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度。

1.1.2空調(diào)箱安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)連接前做好外部防護(hù)措施,避免受損；機(jī)組進(jìn)風(fēng)口用塑料布封堵，防止雜物落入機(jī)組內(nèi)。

1.2變風(fēng)量末端裝置(以下簡(jiǎn)稱末端)

1.2.1末端安裝應(yīng)在空調(diào)箱及主、支風(fēng)管安裝完畢后進(jìn)行；安裝前應(yīng)啟動(dòng)空調(diào)箱對(duì)風(fēng)管進(jìn)行吹污。

1.2.2末端箱體距其他管線應(yīng)有50mm以上的距離；接線箱距其他管線及墻體應(yīng)有充足的檢修空間，宜大于600mm。

1.2.3末端箱體應(yīng)設(shè)單獨(dú)支、架，設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)在吊件上下均設(shè)置螺母，以便進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證末端裝置的水平度；單風(fēng)道末端箱體和吊架之間應(yīng)設(shè)橡減振隔墊；風(fēng)機(jī)動(dòng)力型末端應(yīng)采用彈簧減振器。

1.2.4末端設(shè)備與風(fēng)管連接前應(yīng)確認(rèn)風(fēng)機(jī)、閥門(mén)、風(fēng)閥執(zhí)行器等動(dòng)作正常。

1.2.5與末端進(jìn)口連接的風(fēng)管直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于4-5倍管經(jīng)，以滿足風(fēng)量測(cè)試要求。末端的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)直管通過(guò)套接方式連接，安裝到位后，用自攻螺釘固定，數(shù)量以4~6個(gè)為宜，接縫處用硅膠密封處理，防止漏風(fēng)。

1.2.6末端的出風(fēng)口采用法蘭接時(shí)，與送風(fēng)管法蘭之間的連接處粘貼密封條，再月螺栓緊固，兩段連接間不應(yīng)有松動(dòng)及漏風(fēng)現(xiàn)象。

1.2.7風(fēng)機(jī)動(dòng)力型末端與出風(fēng)管應(yīng)采用柔性連接。

1.2.8對(duì)于內(nèi)保溫的末端，風(fēng)管保溫與末端箱體接ロ處需處理嚴(yán)密，防止因冷橋產(chǎn)生冷凝水，對(duì)于非保溫型末端，箱體必須保涅，其保溫材料不能影響風(fēng)閥等執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)，保溫形式需便于箱體上控制器、執(zhí)行器的維修和保養(yǎng)。

1.2.9出于末端鳳量傳感等外露管線較多，搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，不能利用進(jìn)出口風(fēng)管、控制箱、風(fēng)閥軸的外延伸段作受力點(diǎn)。

1.2.10末端熱水盤(pán)管與水管連接應(yīng)采用金屬軟接管，長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm。

1.2.11末端下吊平項(xiàng)需留檢修口供調(diào)試檢修用，檢修口定位時(shí),應(yīng)考慮檢修方便，又兼顧裝修美觀。

2風(fēng)管

2.1變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管宜采月鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管的制作、配件、鋼板厚度和允許漏風(fēng)等均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016中關(guān)于中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系繞類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。

2.2各種風(fēng)道與空調(diào)箱或風(fēng)機(jī)之連接處，應(yīng)采用長(zhǎng)度約為150-300mm的軟接頭。軟接頭采用綠色維綸防火帆布制作(氧指數(shù)不小于35；燃燒后炭化不滴液；厚度不小于0.40mm；常溫下伸縮10000次不破裂)。

2.3系統(tǒng)主、干風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與空調(diào)設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)支架。風(fēng)管支、吊、托架的安裝不得損壞保溫層和隔汽層。

2.4末端出風(fēng)管出風(fēng)過(guò)渡靜壓箱與風(fēng)口靜壓箱的連接管宜采用帶有鋼絲撐筋的玻璃棉纖維復(fù)合鋁箔柔性風(fēng)管，長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。柔性軟管安裝時(shí)，要有獨(dú)立的、適當(dāng)?shù)某型?。末端帶多個(gè)送風(fēng)口時(shí)，要配置多出風(fēng)口噪聲衰減器（出風(fēng)過(guò)渡靜壓箱），該衰減器安裝時(shí)要單獨(dú)沒(méi)置吊架，與末端要保持水平。

2.5低溫風(fēng)口的安裝應(yīng)滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。

2.6風(fēng)管部件(止回閥、防火閱、消聲器等)安裝時(shí)，氣流方向應(yīng)正確、有單獨(dú)的文吊架；必須保證閥片運(yùn)動(dòng)方向上有足夠的直管段長(zhǎng)度，保證閥板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不受擋、不卡?。唤语L(fēng)管不變形，閥柄操作方便。保溫層應(yīng)不影響閥桿和閥柄的運(yùn)動(dòng)。防火閥暗裝時(shí)，應(yīng)在安裝部位下設(shè)置吊平頂檢修口。

2.7一般風(fēng)管的法蘭之間可采用厚3~5m的閉孔海棉橡膠板作密封墊；防火閥的法蘭墊采月厚3~5m的硅鈦合金橡膠板或其他防火材料。

2.8與土建風(fēng)道連接的鋼板風(fēng)道，當(dāng)長(zhǎng)邊大于400mm時(shí)，管口需采用法蘭，保證連接口的強(qiáng)度，防止變形；鋼板風(fēng)道應(yīng)順氣流方向插入，插入管周圍空隙應(yīng)進(jìn)行密封處理。

2.9保溫風(fēng)管穿過(guò)一般墻體或樓板時(shí)，應(yīng)采用厚度不小于1. 0mm的鍍鋅鋼板做保護(hù)殼；當(dāng)穿過(guò)防火、防爆墻體或樓板時(shí)，采用厚度不小于1.6mm的鍍鋅鋼板做保護(hù)殼，保護(hù)殼與風(fēng)管間的間隙尺寸應(yīng)不小于風(fēng)管絕熱材科的厚度，井用巖棉或礦棉材料封堵：保護(hù)殼端面應(yīng)與墻面或樓板底面平齊，比樓板面層高30mm。

2.10與防火閥連接的穿墻（樓板）局部風(fēng)管，采用厚度不小于2.0mm的鋼板制作。當(dāng)風(fēng)管需保溫時(shí)，按上條要求執(zhí)行。

2.11直通大氣的進(jìn)出口及建筑外表面百葉進(jìn)排風(fēng)口，必須裝設(shè)不銹鋼防護(hù)網(wǎng)（孔徑10mm），以防止鳥(niǎo)蟲(chóng)及雜物進(jìn)入；百葉有效面積不小于50%。

3  保溫

3.1風(fēng)管保溫

3.1.1非保溫材科付作的空調(diào)送、回風(fēng)管及經(jīng)冷熱處理后的新風(fēng)管均需保溫。

3. 1 2風(fēng)管保溫材料性能見(jiàn)表1

3.1.3保溫板采用保濕釘固定保溫層，保溫釘固定及分布密度按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016的規(guī)定。保溫板接縫處用鋁箔膠帶密封。

3.1.4低溫空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)風(fēng)管保溫厚度見(jiàn)表2。

4  自動(dòng)控制設(shè)備

4.1傳感器

4.I.1室內(nèi)溫控器應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求定位，安裝位置應(yīng)保證空氣流通且不易積塵，能代表該房間曲溫度，且不受其他熱源的影響，嚴(yán)防被裝修單位隨意設(shè)置。

4.1.2液休溫度傳感器應(yīng)安裝在水流穩(wěn)定的直管段上；傳感器的探頭應(yīng)置于套管內(nèi)，安裝前應(yīng)保證套管內(nèi)被導(dǎo)熱硅膠充滿，套管宜迎水流方向傾斜安裝，垃不應(yīng)接觸管道內(nèi)壁，傳感器的底座安裝應(yīng)與管道制作和安裝同時(shí)進(jìn)行。

4.1.3風(fēng)管型空氣濕度傳感器應(yīng)設(shè)在避開(kāi)空氣滯流的風(fēng)管直管段上；傳感器插入口應(yīng)加密封圈，固定后應(yīng)對(duì)接口周圍用密封膠密封。

4.1.4室內(nèi)溫程度傳感器安裝位置應(yīng)保證空氣流通且不易積塵，風(fēng)管型溫濕度傳感辱的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成后進(jìn)行，應(yīng)設(shè)在避開(kāi)空氣滯流的風(fēng)管直管段上。傳感器插入口應(yīng)加密封圈，固定后應(yīng)對(duì)接口周圍用密封膠密封。室外溫濕度傳感器安裝位置應(yīng)避免陽(yáng)光直射，避免進(jìn)水或水汽凝結(jié)，探頭宜向下；安裝點(diǎn)應(yīng)最能反映溫濕度變化，條件許可時(shí)可考慮采用氣象站。

4.1.5檢測(cè)氣體的密度小于空氣密度對(duì)，空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管或房間曲的上部；檢測(cè)氣體的密度大于空氣密度時(shí)，空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管或房間的下部；風(fēng)管空氣質(zhì)量傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后進(jìn)行。

4.1.5液體壓力傳感器的導(dǎo)壓管應(yīng)垂直安裝在直管段上，不應(yīng)選擇在閥門(mén)等附件附近或水流死角、振動(dòng)較大的位置；不應(yīng)裝在有氣體積存的管道上部；液體壓力傳感器的導(dǎo)壓管安裝應(yīng)與管道預(yù)制和安裝同時(shí)進(jìn)行；導(dǎo)壓管上應(yīng)設(shè)檢修閥門(mén)。

4.1.7氣體壓力傳感器在風(fēng)管上安裝時(shí)，應(yīng)在風(fēng)管保溫前開(kāi)測(cè)壓孔，測(cè)壓點(diǎn)與風(fēng)管連接處應(yīng)采取密封措施。

4.1.8壓差傳痞器（壓差開(kāi)關(guān)）安裝前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)；連接導(dǎo)壓管的端口應(yīng)朝下安裝；高、低壓接入點(diǎn)應(yīng)與高、低壓管道相對(duì)應(yīng)；安裝位置應(yīng)便于檢修，固定應(yīng)牢固；與導(dǎo)壓管的連接應(yīng)設(shè)置減振彎管。

4.1.9流量傳盛器

  1)流量傳感器的安裝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件要求；流量傳感囂應(yīng)安裝在便于檢修、不受爆曬、污染或凍結(jié)的管道上；當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)采取保溫、防凍措施；流量傳感器安裝的管道向下有落差時(shí)，在流量計(jì)的上游最高位置上應(yīng)安裝自動(dòng)排氣閥。

  2)流量傳感器入口直管段長(zhǎng)度宜大于或等于管道直徑的10倍，不應(yīng)小于管道直徑的5倍；出口直管段長(zhǎng)度宜大予或等于管道直徑的5倍，不應(yīng)小于管道直徑的3倍。

  3)流量傳感器上的箭頭所指方向應(yīng)與水流動(dòng)方向一致（避免死區(qū)）；管道式流量計(jì)安裝在較長(zhǎng)管道中，應(yīng)安裝支架和采取減振措施。

  4)流量傳感器的信號(hào)電纜應(yīng)單獨(dú)穿管敷設(shè)，接地線宜采用總截面積大干或等于4mm2的多股銅線，單獨(dú)接地，其接地電阻應(yīng)小于4?。

4.2執(zhí)行器

4.2.1電磁閥一般安裝在回水管上，閥體上箭頭的指向與水流方向一致；電磁閥的口徑與管道通徑不一致時(shí)，采用淅縮管件，同時(shí)電磁閥口徑一般不小于管道口徑2個(gè)等級(jí)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)在便于操作的位置，機(jī)構(gòu)傳動(dòng)靈活，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象；有閥位指示裝置的電磁閱，閥位指示裝置宜面向觀察的方向；電磁閥安裝前應(yīng)檢查線圈與閥體間的電阻，如條件許可，應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作和試壓試

驗(yàn)；電磁同在管道沖洗前應(yīng)完全打開(kāi)。

4.2.2電動(dòng)閥安裝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件要求；電動(dòng)閥安裝前，應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作和壓力試驗(yàn)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程、開(kāi)關(guān)動(dòng)作及最大關(guān)緊力應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；電動(dòng)閥的口徑與管道通徑不一致時(shí)，采用漸縮管件，同時(shí)電動(dòng)閥口徑一般不小于管道口徑2個(gè)等級(jí)；空調(diào)器的電動(dòng)閥宜設(shè)旁通管路；執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)在便于操作的位置，有閥位指示裝置的電動(dòng)閥，閥位指示裝置宜面向觀察的方向；電動(dòng)闋?wèi)?yīng)垂直安裝于水平管道上，尤其大口徑電動(dòng)閥不得傾斜；電動(dòng)閥安裝在較長(zhǎng)管道時(shí)，應(yīng)安裝支架和采取減振措施；安裝于室外的電動(dòng)閥應(yīng)有防曬、防潮、防雨措施。電動(dòng)閥安裝前檢查閥門(mén)的驅(qū)動(dòng)器，其行程、壓力和最大關(guān)緊力（關(guān)閥的壓力）必須滿足設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求；閥門(mén)的型號(hào)、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求；閥體強(qiáng)度試驗(yàn)、閥芯查漏試驗(yàn)必須滿足產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)有關(guān)規(guī)定。

4.3控制器

4.3.1變風(fēng)量末端的控制器應(yīng)在末端生產(chǎn)線上安裝、調(diào)試和整定。整定是在標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)量測(cè)試臺(tái)上校正DDC控制器的流量特性曲線，并且檢測(cè)末端的基本數(shù)據(jù)，嚴(yán)禁變風(fēng)量末端及其控制器在現(xiàn)場(chǎng)安裝。

4.3.2控制柜安裝：

  1)落地式控制柜安裝可采用槽鋼或混凝土基礎(chǔ)．基礎(chǔ)應(yīng)平整。控制柜應(yīng)與基礎(chǔ)平面垂直，并與基礎(chǔ)固定牢固，控制柜接地應(yīng)接入整個(gè)弱電系統(tǒng)接地網(wǎng)。

  2)壁掛式控制柜的安裝應(yīng)在墻面裝修完成后進(jìn)行，安裝應(yīng)平正，與墻面固定牢固，并應(yīng)可靠接地．掛墻安裝時(shí)，柜底邊距地面高度應(yīng)為1. 5m，正面操作空間'距離應(yīng)大干1. 2m，靠近門(mén)軸的側(cè)面空間距離應(yīng)大于0.5m。

5 調(diào)試驗(yàn)收

5.1變風(fēng)量末端本體安裝驗(yàn)收

5.1.1撿查變風(fēng)量末端的外觀無(wú)明顯的變形及損壞；確認(rèn)變風(fēng)量末端安裝牢固，水平平衡符合要求；一次風(fēng)入口直管段滿足要求；風(fēng)速傳感器上的高低氣壓管連接良好，軟按平直，沒(méi)有扭曲、歪斜，皺褶情況；送風(fēng)消聲靜壓藉、消聲吸音部件、熱水盤(pán)管（若有）等都已經(jīng)按照要求安裝好。

5.1.2確認(rèn)電源總開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，然后打開(kāi)電控箱，按照隨機(jī)的接線圖，檢查所有電氣接線，確保所有電氣接線正確、牢固。

5.1.3確認(rèn)一切接線正確后，點(diǎn)動(dòng)閉合電源開(kāi)關(guān)，觀察設(shè)備是否有異常情況。

5.1.4確認(rèn)無(wú)異常后，閉合電源開(kāi)關(guān)，檢查變風(fēng)量末端運(yùn)行情況，檢測(cè)設(shè)備各個(gè)部位，看是否有漏風(fēng)情況等。確認(rèn)一切正常后，可以進(jìn)行初步調(diào)試。

5.2變風(fēng)量末端本體初步調(diào)試

5.2.1通過(guò)調(diào)整運(yùn)行模式或調(diào)整溫度設(shè)置的方式，使一次風(fēng)閥運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察一次風(fēng)管閥軸和執(zhí)行器的安裝情況，看一次風(fēng)閥和風(fēng)閥執(zhí)行器在運(yùn)行過(guò)程中有沒(méi)有卡死或運(yùn)行不暢的情況出現(xiàn)；看一次風(fēng)閥和風(fēng)閥執(zhí)行器之前有沒(méi)有出現(xiàn)打滑的情況；看風(fēng)閥全開(kāi)時(shí)，風(fēng)閥閥位是否為90°等。

5.2.2通過(guò)調(diào)整運(yùn)行模式或調(diào)整溫度設(shè)置的方式，看一次風(fēng)閥的調(diào)節(jié)動(dòng)作是否符合應(yīng)用邏輯。

5.3系統(tǒng)總風(fēng)量和末端風(fēng)量調(diào)試

5.3.1空載風(fēng)量調(diào)試：各變風(fēng)量末端風(fēng)閥全開(kāi)，測(cè)量AHU風(fēng)量值，檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量。

5.3.2最大負(fù)載風(fēng)量調(diào)試：各變風(fēng)量末端一次風(fēng)風(fēng)量固定在最大風(fēng)量設(shè)計(jì)值，逐漸提高AHU風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，直到風(fēng)機(jī)最大轉(zhuǎn)速，檢驗(yàn)系統(tǒng)風(fēng)量（AHU和各變風(fēng)量末端）是否滿足設(shè)計(jì)值。

5.3.3最小負(fù)載風(fēng)量調(diào)試：各個(gè)一次風(fēng)風(fēng)量固定在最小鳳量設(shè)計(jì)值，逐漸降低AHU風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，直到風(fēng)機(jī)最小轉(zhuǎn)速，檢驗(yàn)系統(tǒng)風(fēng)量（各變風(fēng)量末端）是否滿足設(shè)計(jì)值。

5.3.4變風(fēng)量未端風(fēng)量可調(diào)比調(diào)試：其余各變風(fēng)量末端的一次風(fēng)風(fēng)量固定在最大風(fēng)量設(shè)計(jì)值，將被檢驗(yàn)的變風(fēng)量末端的風(fēng)閥開(kāi)度從關(guān)閉調(diào)到到最大，檢驗(yàn)該變風(fēng)量末端的風(fēng)量變化情況。

5.3.5上述調(diào)試，可通過(guò)自控系統(tǒng)來(lái)調(diào)試。風(fēng)量可利用變風(fēng)量末端的風(fēng)量測(cè)定值，但必須抽樣檢查或全部檢查各變風(fēng)量末端的風(fēng)量測(cè)量值與實(shí)際風(fēng)量的差異。通過(guò)測(cè)量變風(fēng)量末端送風(fēng)量和一次風(fēng)風(fēng)量等措施，得到變風(fēng)量末端的實(shí)測(cè)最大風(fēng)量以及最小風(fēng)量。

5.3.6如果風(fēng)量存在偏差，應(yīng)再確認(rèn)管道連接，進(jìn)口直管段是否存在問(wèn)題，如有則修復(fù)，再重復(fù)進(jìn)行上面的步驟，將變風(fēng)量末端風(fēng)量調(diào)整到符合設(shè)計(jì)值。

5.3.7滿足最大負(fù)載風(fēng)量調(diào)試時(shí)的靜壓值可作為定靜壓控制的靜壓設(shè)定位。

5.4系統(tǒng)總風(fēng)量和末端風(fēng)量驗(yàn)收

5.4.1風(fēng)量驗(yàn)收：所有風(fēng)量值（AHU和各個(gè)變風(fēng)量末端）和風(fēng)量可調(diào)比的調(diào)試結(jié)果均符合設(shè)計(jì)要求。

5.4.2噪聲驗(yàn)收：各個(gè)變風(fēng)量末端一次風(fēng)風(fēng)量固定在最小設(shè)計(jì)風(fēng)量，AHU風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)到最大設(shè)計(jì)風(fēng)量時(shí)的轉(zhuǎn)速（即最大靜壓狀態(tài)），測(cè)量各個(gè)變風(fēng)量末端噪聲，風(fēng)機(jī)動(dòng)力型末端按設(shè)計(jì)要求開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，噪聲測(cè)量值均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求．

5.5變風(fēng)量末端控控器調(diào)試驗(yàn)?zāi)?/span>

   改變房間溫控器的溫度設(shè)定值；檢查相應(yīng)變風(fēng)量末端是否正常動(dòng)作。